Cola estrutural Multifibras reforçado com fibra de vidro
Cola estrutural, cola Multifibras
COLA PU MULTIFIBRAS
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Reforçada com fibra
- Cola de alta resistência
- Graças ao reforço com fibra de vidro integrado, obtém-se uma força aderente notável, mesmo com cargas pesadas.
- Força de colagem altamente resistente ao impacto devido às fibras de reforço
Aplicações versáteis e adere a uma grande variedade de materiais
- Compatível com pedra natural
- Junta de cola fina e transparente
- Cola semirrígida com baixa formação de espuma
- Posteriormente pode ser revestida a pó (30 minutos/+200 °C)
Seca rapidamente
- Tempo de reação rápido com força inicial elevada após aproximadamente 20 minutos
- Permite-lhe continuar a trabalhar rapidamente
Propriedades adesivas comprovadas
- Nível D4 de resistência à água testado em conformidade com a norma EN 204
- Resistência térmica em conformidade com a norma EN 14257 (WATT 91)
Cola tixotrópica tipo pasta (não pinga)
Pode ser lixada e pintada
Resistente a intempéries e envelhecimento
Sem silicone nem solventes
- Grupo de tensão D4 testado em conformidade com a norma DIN/EN 204 pelo IFT Rosenheim
- Resistência ao calor testada em conformidade com a norma DIN EN 14257 (WATT 91) pelo IFT Rosenheim
- Emissões de classe A+ de COV francesa
- A viscosidade dos adesivos 1C-PUR, quando processados a +15 °C, é aproximadamente o dobro da viscosidade quando processados a +25 °C.
- A luz solar descolora a cola, mas não afeta a sua força aderente!
- Colagem de alumínio, cobre, latão: Apenas em superfícies quimicamente pré-tratadas ou revestidas: a colagem permanente com resistência ao envelhecimento destes materiais não é possível sem um pré-tratamento adequado das superfícies a colar.
- As peças de trabalho com revestimento em pó devem ser sempre limpas com um produto de limpeza do tipo 60 (art. n.º: 0892130030/0892130031); os revestimentos em pó com componentes de PTFE não podem ser ligados de forma fiável sem pré-tratamento (por exemplo, processo de plasma).
- Força de prensagem: ≥ 0,015 N/mm² para colagem de superfícies e ≥ 1 N/mm² para colagem de madeira maciça em madeira maciça
- Para espessuras de fenda ≥ 2,0 mm, os tempos de colagem, prensagem e endurecimento são consideravelmente mais longos. Não é possível colar fendas ≥ 3 mm.
- Se se esperar afetação de humidade, as fendas/superfícies a colar também têm de ser vedadas/protegidas com um composto de vedação adequado!
- Ao colar metais a materiais absorventes (por exemplo, madeira, materiais de construção, etc.), a humidade pode ser lentamente transportada através da fenda pelo material absorvente para a superfície metálica, onde pode causar danos por corrosão ao metal. Consequentemente, a superfície de colagem metálica tem de ter uma proteção anticorrosão adequada, por exemplo, tinta ou revestimento em pó!
- Ao colar diferentes materiais (com diferentes propriedades de expansão), as dimensões da fenda têm de ser adaptadas de acordo com o comportamento a longo prazo.
- As peças de trabalho coladas não devem ser revestidas antes de a cola estar totalmente endurecida; se forem revestidas demasiado cedo, não é possível excluir a formação de bolhas no revestimento.
- As chapas revestidas a zinco devem ser sempre protegidas contra a influência permanente da humidade. Para evitar a formação de "ferrugem branca", é necessário evitar o contacto de qualquer humidade com a superfície de colagem.
- Na produção e processamento de aço inox, são utilizados materiais auxiliares como cera, óleos, etc. Normalmente, não basta limpar estes materiais. Foi demonstrado que, após a limpeza com solventes, lixamento ou (melhor ainda) decapagem por jato de areia na superfície, seguida de limpeza repetida com solventes, proporciona resultados de colagem consideravelmente melhores.
- Colar larício: Não utilize os adesivos 1C-PUR para colar superfícies de larício em áreas exteriores. A substância "arabinogalactan" presente na madeira, ou formada dentro da madeira, enfraquece consideravelmente a força de colagem! Não foram identificados problemas com adesivos PVAC e EPOXI.
- Ao colar madeira sólida, a cola deve ser aplicada preferencialmente em ambas as superfícies de colagem.
- Para colar madeira sólida em aplicações exteriores, devem ser realizados testes adequados para determinar a colagem permanente ideal, consoante o tipo de madeira, a intensidade das condições climatéricas, a proteção da superfície e a geometria da fenda.
- A cola está ligeiramente espumosa e, por isso, é adequada para utilização em superfícies ligeiramente irregulares. O tempo de prensagem tem de ser ajustado de acordo com a espessura da junta a colar.
- Os tempos de junção e formação da película, bem como os respetivos tempos de prensagem e processamento necessários, são influenciados por critérios como o material, a temperatura, a quantidade aplicada e a humidade do ar, entre outros. Consequentemente, só podem ser determinados com precisão através de testes independentes. As margens de segurança correspondentes para os valores de referência especificados devem ser consideradas pelo instalador.
| COLAS DE MONTAGEM | |||||
| Cola de montagem Multikraft 0893 100 110 | Cola multifibras 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Cola de montagem sem solventes 0893 100 100 | ||
| Madeira e materiais de madeira | Madeira (incluindo MDF, aglomerado) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Painéis laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Painéis decorativos | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Cortiça | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pedra e materiais de construção | Betão | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Superfícies betuminosas | - | - | - | - | |
| Betão arejado, gesso, placa de gesso cartonado | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Pedra sintética (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Pedra natural delicada (por exemplo, mármore) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Pedra | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Painéis fibra de cimento | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Outro | Esmalte | ⎷5 | - | ||
| Vidro | - | - | - | - | |
| Fibra de vidro | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Espelho | - | - | - | - | |
| Porcelana, cerâmica, azulejos | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papel | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Cartão | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Rede | - | - | - | - | |
| Couro | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metal | Alumínio | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Chumbo | - | - | - | - | |
| Aço inox | ⎷5 | x | x | ⎷1 | |
| Cobre | ⎷5,4,1 | x | x | ⎷ | |
| Latão | ⎷5,4,1 | x | x | x | |
| Aço/ferro | ⎷5,4,1 | ⎷1 | ⎷1 | ⎷1 | |
| Zinco | - | x | x | ⎷ | |
| Plásticos | ABS | ⎷4,2 | x | x | ⎷2 |
| PRFV | ⎷5 | x | x | ⎷2 | |
| Borracha/neopreno | ⎷5 | x | x | - | |
| Espumas rígidas | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Poliamida | ⎷ | - | - | - | |
| Policarbonato | ⎷ | - | - | ⎷2 | |
| Poliestireno (não espuma!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (não PVC macio!) | ⎷6 | x | - | ⎷2 | |
| Silicone | - | - | - | - | |
| Poliestireno expandido | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Superfícies pintadas | Superfícies pintadas (Tintas de 2 componentes, termolacagens) Painéis pintados por imersão catódica | ⎷5 | x | x | - |
| 1. Aplicação de primário para metal (Art-Nr. 0890 100 61) 2. Aplicação de primário para P/W/S (Art-Nr. 0890 100 62) 3. Pré-tratamento com primário de penetração (Art-Nr. 0890 545 10) 4. Pré-tratamento com produto de limpeza ativador (Art-Nr. 0890 100 60) 5. Pré-tratamento com produto de limpeza tipo 60 (Art-Nr. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Pré-tratamento com produto de limpeza tipo 10 (Art-Nr. 0892 100 10) *A superfície não pode ser molhada com efeito de lótus | |||||
| Tabela de otimização | ||
| Superfície/material | Etapas de otimização* | Notas |
| Alumínio anodizado | 1. Produto de limpeza ativador 2. Adhesion Plus para metal | Notas |
| Pintura por imersão catódica (Revestimento de pintura por eletrodeposição) | Produto de limpeza ativador | - |
| Revestimento de bobina | Produto de limpeza ativador | – |
| ABS | 1. Produto de limpeza ativador 2. Adhesion Plus para P/W/S | - |
| GFRP (poliéster não saturado), lado de camada gel ou SMC | 1. Limpeza básica com produto de limpeza tipo 60 2. Lixe com um abrasivo de nylon muito fino ou 60-80 e, em seguida, aspire. 3. Limpeza posterior com produto de limpeza tipo 60 | A superfície adesiva deve ser protegida contra raios UV (cobertura opaca). |
| PVC duro | Produto de limpeza tipo 10 ou tipo 60 | – |
| Madeira, contraplacado, MDF, produtos de madeira e cortiça | Pó | – |
| Painéis laminados HPL (Resopal, Ultrapas) | 1. Produto de limpeza tipo 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Esmalte, porcelana, cerâmica, azulejos | 1. Produto de limpeza tipo 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Betão, argamassa mineral, gesso e placas de fibra de cimento | 1. Pó 2. Primário de penetração profunda | – |
| Pedra artificial (Corian, Varicor) | Produto de limpeza tipo 60 | – |
| Borracha/neopreno | Produto de limpeza tipo 60 | - |
| * Siga a sequência correspondente das etapas individuais | ||
| Alumínio (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Limpeza básica com produto de limpeza tipo 60 2. Lixe ligeiramente com um abrasivo de nylon muito fino 3. Limpeza posterior com produto de limpeza tipo 60 4. Produto de limpeza ativador 5. Adhesion Plus para metal | – |
| Metais de base não ferrosa (latão, cobre, bronze, etc.) | Deve ser utilizado o Adhesion Plus para metal. | |
| Aço inox (inoxidável) | - | |
| Aço (St 235, etc.) | Em componentes suscetíveis a corrosão: É necessária uma proteção anticorrosiva de 2 componentes PU ou epóxi! | |
| Aço zincado (a quente ou galvanizado) | Corrosão | |
| Zinco | Formação de ferrugem branca quando existe humidade | |
| Revestimentos em pó (PES, EP/PES) | Produto de limpeza tipo 60 | Recomenda-se a realização de testes preliminares para aplicações que envolvam forças significativas ou ambientes húmidos. |
| Acabamento de 2 componentes, à base de água ou solventes (PU, acrílico) | Varioprimer safe + easy | Devido ao grande número de tintas disponíveis, esta informação é apenas uma orientação. Efetue testes preliminares sempre que necessário. |
| Primários de 2 componentes, à base de água ou solvente (PU, acrílico, resina epóxi) | Varioprimer safe + easy | - |
- Grupo de tensão D4 testado em conformidade com a norma DIN/EN 204 pelo IFT Rosenheim
- Resistência ao calor testada em conformidade com a norma DIN EN 14257 (WATT 91) pelo IFT Rosenheim
- Emissões de classe A+ de COV francesa
As instruções de utilização são recomendações fornecidas com base nos nossos próprios testes e experiência. Recomendamos que efetue os seus próprios testes antes de cada aplicação. Devido ao vasto número de aplicações e condições de processamento e armazenamento, não assumimos qualquer responsabilidade relacionada com o resultado de uma aplicação específica. Não assumimos qualquer responsabilidade legal por quaisquer conselhos ou informação técnica fornecidos pela nossa linha gratuita de apoio ao cliente a menos que este serviço de aconselhamento e/ou informação técnica seja parte integrante do acordo contratual, ou o funcionário do serviço de apoio ao cliente tenha agido voluntária ou intencionalmente. Garantimos a qualidade constante dos nossos produtos. Reservamos o direito de efetuar alterações técnicas e desenvolvimentos adicionais nos produtos. Consulte a ficha de dados técnicos!
Fichas Técnicas(X)
Para colar juntas na construção de janelas de madeira, colar suportes angulares na construção de janelas e portas de alumínio, colar juntas de tábuas em portas de entrada de madeira, escadas, corrimões, rodapés, bancadas de cozinha, processamento de pedra natural, construção de janelas em metal, parapeitos, colar curvas redondas e painéis sandwich, reparação geral e colagens de montagem. Ideal para colagem de blocos de cilindros.
O material de base deve estar limpo, seco e sem gordura. Para obter informações sobre o pré-tratamento, consulte a tabela de otimização na ficha de dados técnicos.
As peças coladas devem ser unidas a seco durante um período de formação da película de aproximadamente 7 minutos (aproximadamente 3 minutos após humedecimento) e pressionadas durante cerca de 20 minutos com peças coladas exatamente, sem tensão (com juntas adesivas espessas durante mais tempo) até atingir a resistência funcional necessária. A cola é endurecida através da humidade.
Para obter mais informações, consulte a ficha de dados técnicos.
Conteúdo | 310 ml |
Recipiente | Cartucho |
Base química | Poliuretano |
Cor | Transparente, amarelado |
Densidade/condições | 1,14 g/cm³ / a 20°C, EN 542 |
Quantidade de aplicação mín./máx. / condições | 150-200 g/m² / consoante o material de base |
Tempo mín. de formação de película húmida/condições | 3 min/ a 20°C e 50% de humidade relativa |
Tempo mín. de formação de película seca/condições | 7 min / a 20°C e 50% de humidade relativa |
Condições/resistência funcional mín. | 20 min / a 20°C, 50% de humidade relativa |
Resistência final máx. | 7 d |
Velocidade de cura total/condições | 1 mm/d / Dependendo da densidade do substrato |
Temperatura mín./máx. de processamento | 7 a 35 °C |
Resistência mín./máx. à temperatura | -30 a +110 °C |
Resistência térmica máx. a curto prazo/condições | 200 °C / Por breves instantes, máx. 30 min. |
Tensão combinada mín. e resistência ao corte | 12.8 N/mm² |
Condições para tensão combinada e resistência ao corte | em conformidade com a DIN EN 204 |
Resistência de curto prazo contra | Ácidos diluídos, Lixívia diluída, Solventes |
Validade a partir da data de produção/condições | 24 meses / área de armazenamento fresca e seca, sem exposição à luz solar, 15 °C a 25 °C, num recipiente original bem fechado |
Sem silicone | Sim |
Sem solvente | Sim |
Sem PVC | Sim |
Sem VOC | Sim |
Sem isocianeto | Não |
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